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          我教你,PET//AL用無溶劑復合,如何克服白點氣泡問題?
          2016-07-07 22:06:30   作者:小包   來源:包裝e線   評論:0 點擊:

                 某軟包裝企業:

                  PET//AL用無溶劑復合,如何克服白點氣泡問題?

                  康達新材劉賢祥:

                  收卷最關鍵,一般出現白點主要是在卷的兩邊。

                  中山東朋梁新。

                  氣泡的形成原因很多,有一種也有可能是印刷方面的原因。 印刷工藝涉及的質量問題面很廣,這里著重談一下溶劑殘留偏大時的影響。

                  一是容易造成返粘,不管是PET還是NY,其背面的電暈值都較高,溶劑殘留偏高會讓油墨仍然存在一定的流動性,對背面再次潤濕吸附而造成返粘,嚴重的在印刷過程中就會出現粘導輥等不良現象。

                  二是氣泡和粘合不牢,在復合后溶劑依然存在于兩層薄膜中間不易逃逸,在加溫熟化或蒸煮時,溶劑會氣化形成氣泡點,影響外觀和復合強度。

                  復合白點成因較為復雜,如油墨流平、印刷溶劑、印刷工藝設置、膠水流平、復合工藝設置、上膠量等均有影響。

                  無溶劑蒸煮膠沒有溶劑作為載體在涂布過程中起潤濕作用,膠水流動性差需要加溫涂布,上膠量較低,相對普通無溶劑膠和干式復合膠粘劑更易出現白點,因此對油墨的匹配要求更高。有企業出現過這樣的情況:使用無溶劑膠復合時會有白點,同樣的印刷膜改用干式復合膠粘劑就沒有白點出現。

                  復合白點一般在白墨托底的結構中容易觀察到,如果只從油墨的角度看,主要是油墨流平影響了膠水對其表面的浸潤,浸潤越完全,產生白點的機會就越少。

                  相對來說,干式復合出現白點的解決方案較多,無溶劑復合白點解決方案可借鑒其經驗,主要考慮以下幾方面:一是選擇合適的油墨以及印刷參數;二是合適的上膠量;一般情況下無溶劑膠在空白膜的上膠量約在1g/㎡左右,印刷膜則應根據油墨厚度及面積控制在1.5~3g/㎡。三是合適的復合張力、壓力、溫度、速度等條件。

                  北京高盟趙世亮:

                  造成白點的原因有幾十種。發現白點時建議先用放大鏡檢查一下,也許就知道原因了。不要僅憑肉眼去觀察和判斷。(有不同意見,歡迎到包裝前沿網www.pack168.com繼續討論,歡迎大家繼續到我們網站交流,提供更多解決方法的朋友可獲得網站技術文章閱讀積分。索取積分,請聯系小陽:15813331361小賴:18475695660)

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