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          不干膠貼紙印刷制作生產全流程 圖文
          2015-01-18 20:26:36   作者:不干膠貼紙   來源:不干膠貼紙   評論:0 點擊:

          摘要:網印不干膠貼紙因其色彩鮮艷、內容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點,在標貼產品中占有不可替代的位置。從各類設備的指示標簽,摩托車、汽 車車身彩條,到工程機械車身大型標志貼花,如此多的領域需要大批量的大、中、小型不干膠標貼。本文將詳細敘述其各工序的具體操作及要點。

          網印不干膠貼紙因其色彩鮮艷、內容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點,在標貼產品中占有不可替代的位置。從各類設備的指示標簽,摩托車、汽 車車身彩條,到工程機械車身大型標志貼花,如此多的領域需要大批量的大、中、小型不干膠標貼。本文將詳細敘述其各工序的具體操作及要點。

          不干膠貼紙

            一、不干膠貼紙下料工序

            下料人員根據生產部門下發的下料通知單,從原料倉庫領取規定的不干膠材料,檢查其型號,并填寫出庫單。 分切材料時,應根據成卷尺寸 (比如1 m×200 m),正確核算分切尺寸,保證材料的充分利用,分切過程中對原材料外觀按質量檢驗標準嚴格檢查,分切誤差控制在0.1 mm 之內,去邊尺寸控制在10 mm 之內。斷張時,嚴格按下料通知單要求的材料規格及數量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的,應控制尺寸 誤差在±0.2 mm,其他產品手工斷張誤差控制在±1 mm,機器斷張控制在設備誤差范圍內。

           

            裁切好的不干膠材料數量確認無誤后,應用覆膜 紙條標明所下料產品的名稱、數量、尺寸及材料批號,并附在整批材料的定位材料上面。

            下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產傳票 的“材料批號”一欄中,以備質量問題追溯之用。

            二、不干膠貼紙制版、調墨工序

            制版人員負責簽收設計部門提供的底片及色樣,檢查底片的質量,包括底片的數量、底片的標識內容,文字、線條、網 點的邊緣虛實程度,網點密度,分色片之間的套準程度等內容。如底片有誤,應填寫返修單或返工單,連同底片一并退回設計部門。對于合格 底片,制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接;檢查合格的底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中,在袋子封面做好標 識,內容包括產品名稱、底片數量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

            制版人員根據產品精細程度選擇合適目數、尺寸的絲網及網框進行繃 網,張力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷膠后要至少放置12 h方可從繃網機上取下網版,然后將繃制時間及張力數值標注在網版邊緣。曬版前用封網 膠帶封好四周,并放置3~4 天(至少24 h)。刮膠前,對新網版進行去脂和粗化處理,然后按照感光膠配制說明,在暗室中將光敏劑倒入玻璃 杯中,加水80~100 mL,充分攪拌,待光敏劑完全溶解后,通過一塊200 目絲網進行過濾,倒入乳膠中,用竹筷充分攪拌混合均勻,加蓋放置 于陰涼處,待氣泡消失后使用。刮膠時一般產品選擇3 遍刮膠,線條精細及網點產品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內,不超過40 ℃放置0.5 h 至干燥徹底。

            曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修補透光點,曬版臺應清潔無臟物。網版的選擇要求圖案距邊框不小于15 cm。在安 全燈光下,調整底片上多數線條與網絲的角度,網點底片需調整至不出現龜紋的合理角度。抽真空后,根據不同圖文內容、不同光源來選擇曝 光時間。

            曝光結束后,將網版浸入顯影槽中,并反復晃動網版多次,至圖案清晰可見,再用高壓水槍均勻沖洗,此時應對光檢查網版質量, 做好自檢工作,要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網版無龜紋、小網點不丟、大網點不糊等。用脫脂棉吸干網版正反面水分,平放于 烘箱內,40 ℃以下徹底干燥。修補漏版,自檢網版質量無誤后,在網框邊緣粘貼標簽,標明產品名稱、色別、色序、曬版時間,分類配套存放 于網版成品存放區,相關資料記錄于網版臺賬中,包括存放的區號、層號及上述標簽的所有內容。臺賬編排原則:按客戶名稱,每一客戶的所 有產品按圖號大小排列。

            每批配套網版,必須保證張力一致,規格相同。

            調墨人員按照產品工藝標準要求,長期供貨產品按工藝卡片,新 產品按圖紙要求,領取相應性能的油墨。領取時要檢查如下內容:相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致;相同型號、不同批號的油墨稠稀 度是否一致。確認無誤后填寫出庫單領取使用。

            調配油墨時,首先判斷出主色墨和輔色墨,按大致比例調配,注意一定是輔色加入主色中, 記錄下比例;充分攪拌后,用與正式印刷相同目數的網版、相同硬度的刮刀刮印試樣,快速干燥后與標準色樣比對,并進行調整,直至顏色一 致;經質檢人員簽字確認后,在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄,粘貼好簽字確認的色樣。

            印刷人員領用油墨時,統一由調 墨人員根據下料數量、圖文面積發放適量油墨,統一添加稀釋劑,比例為10%~15%,記錄好每臺印刷機發放的油墨量;印刷完畢送回調墨 室,由調墨人員負責回收剩余油墨,并在油墨領用登記表中做好記錄,油墨盒外部做好標識。

            三、不干膠貼紙印刷工序

            印刷人員首先根據生產傳票及工藝卡片要求,領取相應的網版、油墨、不干膠材料,并做好互檢工作,具體包括:①所領用網 版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求;②網版質量是否滿足印刷使用的質量要求;③對不干膠材料邊點數邊檢查表面質量。檢查無誤 后,固定網版并調試網距,然后用不干膠定位材料進行定位,此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置,三個定位片分別位于每個定位邊的1 / 3 處,定位片大小規定為1 cm ×2 cm,標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。

            首件印刷前先用過版紙印刷過版,首件單色印刷 完畢,必須由質檢人員確認,在首件產品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名;正式印刷時必須逐張與之對比檢查,發現異常,要做適當調 節,如添加稀釋劑,調整刮刀角度,更換油墨等等。

            要求精細的產品,需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后,方 可印刷。按印刷質量檢驗標準,以每臺印刷機為初步的自檢單位,印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區分放置。

            印刷透明不干膠材料 時,必須做透車體色試驗,合格后方可印刷。

            印刷完畢,對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房,溫度設為45~50 ℃,烘 烤20~30 min,再推出烘房自然晾干;其他類型油墨印刷完畢,于室內自然干燥24 h 后方可收起疊放,否則一定要豎放;對于兩色以上套印應 將套色間隔控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時,要保證定位邊一致,無劃傷、折皺;對于不合格品,要在底紙面用“×”號標識于 相對應的部位;用復膜紙條區分開合格品與不合格品,點清各自數量,填寫好生產傳票。

            四、不干膠貼紙刀模制作、模切工序

            設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案,交予刀模制作人員,核對無誤后,將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上,用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓,要求邊緣均勻、圓滑。

            用刀模成型機, 將日產0.45 mm × 9.5 mm 規格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中,然 后用不干膠進行手工壓切切線,檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否,要求刀條接口處無間隙、無錯位現象,并經質檢人員檢驗確認,填寫模具確 認報告單。

            刀模板制作完畢,用泡棉膠粘于刀刃面,保護刀條不被損壞,最后在刀模板上標注產品名稱、制作日期、制作人,移交模切人 員。 模切人員首先檢查刀模板質量,確認無誤后,為其編號,及時記錄在刀模板臺帳中,原則為:所有刀模板按客戶名稱編排,每個客戶的 所有刀模板按圖號大小排列,不得遺漏,這就使查找刀模板時準確、省時。

            根據生產傳票從印刷工序領取半成品,必須點清數量,分清合格 品不合格品,并檢查半成品表面有否劃傷,定位邊放置是否一致,做好互檢工作。

            根據生產傳票和刀模板臺賬查找刀模板,安裝于模切機 上,根據產品的要求(半斷或全斷)來調試壓力,間距由大到小,并按印刷原始定位確定模切定位。

            模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執 行自檢,比例為1 0 %,分清合格品與不合格品;按計數器顯示,每模切100 張,用底紙隔開,最后放置半成品區,填寫好生產傳票。

            用完的 刀模板放回原處,發現有問題時及時填寫返修單,退回刀模制作工序,并每次模切完畢,要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數量及刀模板 質量狀況。需滴水晶膠的不干膠標貼,請繼續下列操作。

            五、滴塑前檢驗階段

            整理人員到模切工序按生產傳票領取半成品,需點清數量,區分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據質 量檢驗標準檢查質量,分清檢查后的合格品與不合格品,并用復膜紙條標識好以備下一工序領用;需返修的,填寫返修單并退回相關工序。

           

            六、滴塑工序

            禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平,將半成品粘貼于玻璃板上,不得出現氣泡及粘貼不實等問 題;粘貼好的玻璃板依此摞上,最好不超過1 0 層。

            根據工藝卡片或圖紙要求,使用相應的水晶膠,并按下述相應工藝操作:

           、賴a膠

            配膠人員嚴格按配膠操作書操作,滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上,滴一板蓋一板,防止灰塵、雜物落在表面。當滴完3 ~4 板后,檢查第一板,確定是否需要加減滴膠量,并用硅油底紙修整,使水晶膠流到圖案邊緣,修整時不得損傷印刷表面,滴膠厚度一般控 制在(2 ±0.2) mm。

           、谶M口膠

            進口膠滴塑操作如下。

            1 . 工藝流程:進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格 按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。

            2 . 滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例,誤差不大于2 % 。

            3 . 滴膠間隔不能超過報警時間,如達 到報警時間,應抓緊滴塑。

            工藝與技術2006.3 絲網印刷

            4 . 滴膠量不得出現大的波動,厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。

            5 . 滴膠后修整時,不得損 傷印刷品表面使之掉墨或出現氣泡。滴膠結束后,最上面蓋上空玻璃板,四周用硅油紙包住,并標注操作人員姓名、日期、時間、傳票 號。

            6 . 工作完畢,用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時,操作人員需戴防護面具,如有溶劑濺到身體暴露部位,應立即用大量清水沖 洗。

           

            七、整理工序

            整理人員到上工序領取半成品,點清數量,分清合格品與不合格品。

            要求覆膜產品,根據圖紙要求選擇并領取合適 黏度的復合膜或轉移膜,尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。

            對模切為半斷的產品進行排廢時,不得損壞表面,邊排廢邊逐件檢 查;需返修的,填寫返修單并退回相關工序。

            對滴塑并干燥徹底的產品,根據滴塑產品質量檢驗標準檢驗,分清合格品不合格品。

            對于需 拼接的產品,應根據圖紙及客戶要求用模具進行拼接,尺寸誤差控制在2~5 mm。

            質檢人員進行最終合格品抽檢,并填寫產品檢驗報告。按 客戶要求進行包裝,必須加蓋合格章、檢驗員章,標注日期、產品名稱、數量,裝箱入庫,生產部門與庫管人員辦理入成品庫手續。

            整理人 員填寫生產傳票,其中合格品與不合格品數量之和必須與下料工序的下料數量一致;不一致的,需查明原因,并標注在備注欄中,備統計人員 查閱。以上即為不干膠標貼的網印生產作業指南,其中不少操作細節同樣適用于其他產品的網印生產,也可作為員工培訓的內容。網印企業如 能在日常生產中嚴格照此辦理,必然會收到事半功倍的效果,可以實現生產銜接的理順,產品質量的提高,質量管理體系的有效運轉,也必然 會帶來不菲的經濟收益。

          標簽:不干膠貼紙 不干膠標簽
           
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